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东莞印刷机厂浅析印刷程序中出现的问题


1.砂感不好,表现为凹凸感不强烈。
  
主要原因:

①磨砂油墨中填料选择不当,粒径太小;②填料加入量不当;③刮刀选择不当;④丝网目数选择欠妥。

解决方法:根据印刷品的砂感要求,可选择直径大小适当的填料;适当增加填料的用量;选用合适硬度的刮刀。一般而言,刮刀硬度越高,印刷的图案越分明,刮刀硬度越低,印刷的图案越容易虚边,造成砂感减弱。同时,调节网版的目数也能明显改善印样的砂感。

一般来说,对于同一型号的磨砂油墨而言,目数越低,砂感越强烈。

2.镜面反差效果不明显。
  
主要原因:

①承印基材自身的光泽度不高;②磨砂油墨中填料加入量过大,完全遮盖住了基材;③填料的哑光程度不高,造成镜面基材与油墨膜面反差不强烈。

解决方法:在选取合适填料的同时,尽可能选择高光泽的镜面基材。
  
3.印刷品的韧性较差。
  
东莞印刷机厂介绍,主要体现在折叠和切割等后工艺中容易发生破裂,其主要原因:①磨砂油墨自身韧性欠佳;②印刷的磨砂油墨墨层厚度过大。
  
解决方法:选择韧性更好的光固树脂和活性单体,适当选择较高目数的丝网来印刷较薄的图案,可以改善韧性。
  
4.印刷时发生糊版现象。
  
主要原因:①磨砂油墨自身的黏度过大;②网距过小;③选择的丝网目数过低;④印刷压力大小不合适。
  
解决方法:东莞印刷机厂阐述,尽量减少磨砂油墨中光固树脂的黏度,调整网版与承印物的距离,选择适当目数的丝网或调节印刷压力。

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