​PCB自动清洗机主要用于清除电路板生产过程中残留的污染物，如助焊剂、焊锡渣、油污、粉尘等，确保电路板的电气性能和可靠性。下面，小编详细介绍一下关于使用PCB自动清洗机的产品性能：
一、核心清洁性能
污染物去除能力
清洁精度：可清除微米级污染物（如 0.1mm 以下焊锡颗粒、助焊剂残留），精密机型（如等离子清洗机）可实现纳米级表面清洁。
均匀性：喷淋式清洗的压力均匀度≥90%，超声波清洗的空化效应覆盖面积≥95%，确保 PCB 表面无清洁盲区。
特殊结构适应性：对盲孔、埋孔、BGA 焊点等复杂结构的清洁效率≥85%（传统人工清洗仅为 60%）。
材质兼容性
基板类型：兼容 FR-4、铝基板、陶瓷基板、柔性 PCB（FPC）等材质，避免清洗过程中造成基材溶胀或镀层损伤。
表面处理工艺：支持沉金、OSP、喷锡、化银等表面处理层，清洗后表面粗糙度变化≤5%。
二、自动化与效率性能
处理速度与产能
单机效率：超声波清洗机单批次处理时间 3-8 分钟，隧道式喷淋线产能可达 1200 块 / 小时（以 100mm×100mm PCB 为例）。
上下料自动化：配备机械臂或传送带，实现无人化上料、定位与下料，减少人工干预时间≥70%。
智能控制能力
参数可编程：支持存储 50 + 组清洗程序，一键切换不同 PCB 类型（如高频板、厚铜板）的清洗参数。
实时监控：通过触摸屏或 PC 端显示清洗温度、压力、时间等数据，异常时自动报警（响应时间≤10 秒）。
三、可靠性与耐用性指标
设备稳定性
连续运行时间：工业级机型可 24 小时不间断运行，平均故障间隔时间（MTBF）≥8000 小时。
耐腐蚀性：清洗槽体采用 316L 不锈钢或 PVC+PP 材质，耐酸碱性清洗剂（pH 值 2-12）长期侵蚀。
重复精度
同一批次 PCB 的清洗效果一致性≥98%，不同批次间的参数重复精度≤±2%（如温度控制精度 ±1℃，压力控制精度 ±0.05MPa）。
四、环保与安全性能
能耗与排放
节能设计：喷淋式清洗机功耗≤15kW/h，超声波机型≤8kW/h，较传统设备节能 30% 以上。
环保指标：水基清洗机的废水 COD 值≤500mg/L，气相清洗机的有机溶剂挥发量≤50ppm（符合 ISO 14001 标准）。
安全防护
防爆设计：使用有机溶剂的机型配备防爆电机、火花检测装置，满足 ATEX/IECEx 防爆等级。
漏电保护：接地电阻≤4Ω，设备外壳绝缘电阻≥100MΩ，符合 CE 安全认证要求。
五、特殊功能拓展
干燥效率
集成热风刀或红外干燥系统，干燥后 PCB 表面含水率≤0.1%，干燥时间≤3 分钟（100mm×100mm 板）。
检测集成能力
部分高端机型内置 AOI 光学检测模块，清洗后自动扫描表面缺陷（如漏焊、污染物残留），检测精度≥50μm。
数据追溯
存储至少 10000 组清洗记录（含时间、参数、PCB 编号），支持 USB 导出或接入工厂 MES 系统，实现全流程可追溯。