​半自动网印机（Semi-Automatic Screen Printing Machine）是一种结合 “人工辅助定位与机械自动印刷” 的网版印刷设备，核心优势在于兼顾印刷精度（高于手动丝印）与操作灵活性（适配多品种小批量生产） ，区别于全自动网印机的 “全流程无人化”，需人工完成 “工件上下料”，机械完成 “网版对位、刮墨印刷、烘干（部分机型）” 等核心工序，广泛应用于电子、包装、建材、礼品等行业（如 PCB 电路板印字、塑料外壳印 LOGO、玻璃面板印纹理）。下面，东莞印刷机厂小编介绍一下核心原理：
人工上料与定位：操作人员将待印刷工件（如 PCB 板、塑料壳）放置在 “工作台定位治具” 上，通过定位销、仿形槽或真空吸附（部分机型）固定工件位置（定位精度≤0.1mm，确保图案对齐）；
网版下降对位：启动设备后，机械臂带动 “网版框架” 下降，使网版底面贴合工件表面（网版与工件间距可调节，通常为 0.1-0.5mm，称为 “网距”，避免非印刷区域粘墨）；
刮墨印刷：“刮墨刀” 沿网版表面匀速移动（速度 100-500mm/s），同时施加设定压力（5-30N/cm²），迫使油墨通过网版的 “镂空图案区域” 渗透到工件表面，形成清晰图案；
网版回升与刮墨刀复位：印刷完成后，网版自动回升（避免粘带工件），刮墨刀同步复位至初始位置，部分机型配备 “回墨刀”（将残留油墨刮回网版油墨槽，便于下次印刷）；
人工下料与烘干（可选）：操作人员取下印刷完成的工件，若油墨需快速固化，可将工件放入配套的 “UV 烘干炉” 或 “热风烘干箱”（如 UV 油墨需 UV 灯照射 3-5 秒固化，溶剂型油墨需热风烘干 1-3 分钟）。
关键特性：依赖人工定位工件，印刷精度受 “定位治具精度” 与 “操作人员熟练度” 影响；印刷速度低于全自动机型（每小时 300-1000 件），但换型（更换网版 / 工件）时间短（10-30 分钟）。