​PCB自动清洗机是用于高效清洗印刷电路板（PCB）或印刷电路板组件（PCBA）的自动化设备，通过多种清洗工艺去除表面残留物，确保电路板的电气性能和长期可靠性。下面，小编给大家解析一下关于PCB自动清洗机的使用方法如下：
一、准备工作
设备检查：
确认清洗机电源连接正常，水源（如去离子水）已接通。
检查清洗液浓度和温度是否符合要求（通常浓度为1%-5%，温度为40℃-60℃）。
调整喷淋压力（一般控制在0.3MPa-0.5MPa）和喷淋时间（至少1分钟）。
PCB板准备：
对被清洗的PCB板进行分类，避免不同种类混在一起清洗。
检查PCB板表面是否有明显焊锡飞溅或大颗粒物，必要时手动移除。
二、操作步骤
上料与预处理：
将PCB板整齐放入清洗机的料架或传送带上，确保元件面朝上，避免碰撞。
启动预清洗程序（如适用），用低压喷淋去除表面大颗粒物和污垢，减轻主清洗负担。
主清洗：
设定主清洗参数：清洗液与水的配比（如1:20）、温度（如50℃）、喷淋压力（如0.2MPa）和清洗时间（如8分钟）。
启动主清洗程序，通过高压喷淋彻底去除焊膏、助焊剂等残留物。
漂洗：
清洗完成后，自动进入漂洗环节。用纯去离子水喷淋多次（如3次），每次3分钟，确保清洗剂残留低于0.5μg/cm²。
干燥：
漂洗后的PCB板进入干燥环节，可选择热风干燥或空气干燥。
热风干燥时，设定温度（如60℃）和风速（如1.5m/s），干燥时间约15分钟，确保含水量低于0.1%。
出料与检查：
干燥完成后，取出PCB板，检查表面是否干净、无残留物或水迹。
抽样检测（如10%的PCB板），用离子污染测试仪检测残留量（需低于1.5μg/in²），用显微镜检查焊点外观（无氧化、白斑）。
三、注意事项
安全操作：
穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备，避免清洗液和电子元器件对身体造成伤害。
确保清洗机周围环境干燥、通风，远离火源（如使用酒精等易燃清洗剂时）。
设备维护：
定期更换清洗液（如每清洁5000块PCB板更换一次），避免污染物积累影响清洗效果。
清洁过滤网和喷嘴，确保喷淋系统畅通无阻。
检查干燥隧道的温度均匀性（温差应小于5℃），避免局部过热导致PCB板基材变形。
参数调整：
根据PCB板的材质、尺寸和污垢程度，灵活调整清洗参数（如温度、压力、时间）。
对于精密PCB板（如医疗、航空航天领域），可考虑使用等离子清洗机或超声波清洗机，以获得更佳的清洗效果。
四、不同类型清洗机的特殊操作
超声波清洗机：
计算清洗液与水的稀释比例，并添加到清洗槽中。
使用超声波加热功能（通常50℃-65℃），并对溶液进行除气处理（打开除气功能5-10分钟）。
将PCB板放入溶液中，设置计时器（建议3-5分钟），等待清洗完成。
取出PCB板，冲洗并干燥，检查清洗效果。
等离子清洗机：
根据清洗对象的特点和要求，选择适合的清洗机型号和规格。
启动清洗机后，进入清洗模式，注意清洗时间和温度，避免清洗过度或不足。
清洗过程中经常检查清洗效果和清洗介质的状态，及时调整参数。
清洗结束后，清理清洗室和清洗介质，并对清洗机进行维护保养。