热风烤箱更换滤网完成后，需进行系统性的检查以确保设备安全、高效运行，同时避免因滤网安装不当或设备其他故障引发的风险。以下是具体检查步骤及要点：
一、滤网安装检查
密封性验证
检查滤网边缘与烤箱框架的贴合度，确保无缝隙或翘起，防止热风泄漏导致温度不均或热量损失。
轻压滤网四周，确认其固定牢固，无松动或移位现象。
方向确认
核对滤网安装方向是否正确（部分滤网有气流方向标识），确保与热风循环方向一致，避免影响空气流通效率。
完整性检查
观察滤网表面是否平整，无破损、孔洞或变形，防止未过滤的颗粒或杂质进入烤箱内部。
二、热风循环系统测试
风机运行观察
启动烤箱，观察风机是否正常运转，有无异常噪音或振动。
确认风机转速是否稳定，避免因滤网阻力变化导致风机过载或效率下降。
风量与风速检测
使用风速仪测量进风口和出风口的风速，对比更换滤网前后的数据，确保风量无明显下降（通常下降幅度应小于10%）。
若风量显著降低，可能是滤网安装过紧或滤材堵塞，需重新调整或更换滤网。
温度均匀性验证
在烤箱内不同位置放置温度计，运行至设定温度后，检查各点温度差值是否在允许范围内（一般工业烤箱温差≤±5℃，家用烤箱≤±10℃）。
若温差过大，可能是滤网堵塞导致热风循环不畅，需清洁或更换滤网。
三、安全功能测试
过热保护功能
模拟过热场景（如长时间空载运行），观察烤箱是否在达到设定温度上限时自动断电或报警。
确认温度控制器和热保护装置（如热熔断器）动作灵敏，避免因滤网堵塞引发过热风险。
漏电保护检测
使用绝缘电阻测试仪检查烤箱外壳与接地端之间的绝缘电阻，确保符合安全标准（通常≥1MΩ）。
操作烤箱时观察漏电保护开关是否动作正常，防止因滤网安装不当导致电气故障。
四、性能参数校准
温度校准
使用标准温度计（如铂电阻温度计）校准烤箱显示温度与实际温度的偏差，调整温控器参数确保准确性。
记录校准数据，作为后续维护的参考依据。
时间控制验证
设定短时间烘烤程序（如10分钟），观察烤箱是否按时停止运行，确认定时器功能正常。
五、运行环境与清洁检查
进风口与出风口清洁
检查进风口和出风口是否被异物堵塞，确保空气流通顺畅。
清理烤箱内部残留的灰尘或碎屑，避免影响滤网寿命和热风循环效率。
周边环境确认
确保烤箱周围无易燃物品，通风良好，避免因滤网更换后热量散发受阻引发安全隐患。
六、长期运行监测
初期运行观察
更换滤网后首次使用烤箱时，建议缩短单次运行时间，分阶段升温，密切关注设备状态。
记录运行数据（如温度、风速、能耗等），与更换前对比，评估滤网更换效果。
定期维护计划
根据滤网材质和使用环境，制定定期更换或清洁计划（如每3个月检查一次滤网积尘情况）。
建立设备维护档案，跟踪滤网更换周期和设备性能变化，为后续优化提供依据。
