​自动收送料机（自动送料机）是一种高效、精准的自动化设备，通过预设程序实现物料的自动输送，广泛应用于金属加工、电子制造、激光切割等领域。其使用方法涵盖安装调试、操作流程、参数设置、维护保养及安全注意事项等环节，以下是详细介绍：
一、安装与调试
设备就位与固定
将送料机放置在平整、稳固的工作台上，确保设备水平（可通过水平仪校准）。
使用膨胀螺栓或地脚螺丝固定设备，防止运行时振动或移位。
连接主机与电源
电气连接：根据设备接口类型（如端子排），将送料机与冲床、激光切割机等主机的控制信号线连接，确保同步信号传输稳定。
电源接入：连接三相电源（通常为380V），并安装漏电保护开关，确保用电安全。
机械调试
送料辊间隙调整：根据材料厚度（如0.1-3.2mm的金属板材），通过手动旋钮或电动调节装置调整上下送料辊的间隙，确保夹紧力适中（避免过紧导致材料变形或过松打滑）。
导向装置校准：调整导向轮或导轨，使材料输送路径与主机模具中心线对齐，偏差控制在±0.1mm以内。
试运行测试：空载运行设备，检查送料辊转动是否平稳、同步信号是否正常，排除机械卡滞或电气故障。
二、操作流程
启动前准备
材料装载：将卷料或片料放置在开卷机（如需）上，通过牵引装置将材料前端引入送料机入口，确保材料平直无褶皱。
参数预设：通过人机界面（HMI）或控制面板设置送料步距（如每次输送50mm）、速度（如100次/分钟）、送料次数等参数。
启动与运行
手动模式：按下“手动”按钮，送料机单次执行送料动作，用于调试或小批量生产。
自动模式：切换至“自动”模式，送料机与主机联动运行，按预设节拍连续送料。例如，冲床每完成一次冲压，送料机同步输送一次材料。
紧急停止：若发现材料卡滞、设备异常，立即按下“急停”按钮，切断电源并排查故障。
生产结束
关闭设备电源，清理送料辊、导轨上的残料或油污，防止腐蚀或影响下次使用。
若需更换材料规格，重新调整送料辊间隙和导向装置。
三、参数设置与优化
关键参数说明
送料步距：根据产品尺寸（如冲压件长度）设定，需与主机模具行程匹配。
送料速度：根据主机冲次（如每分钟200次）和材料特性（如硬度、厚度）调整，避免速度过快导致材料滑动或设备过载。
加速时间：设置送料机从静止到目标速度的加速时间，减少机械冲击（通常设为0.2-0.5秒）。
计数功能：通过编码器或传感器记录送料次数，实现定量生产或批次管理。
优化技巧
材料适应性调整：对于易变形的薄料（如0.1mm铝箔），降低送料速度并增大加速时间；对于高硬度材料（如不锈钢），适当增加送料辊压力。
同步信号校准：若送料与主机冲压不同步，通过HMI微调送料延迟时间（如提前0.01秒送料），确保材料在模具闭合前到位。
节能模式：在间歇生产中，启用“待机模式”降低电机功耗，延长设备寿命。
四、维护与保养
日常维护
清洁：每日用干布擦拭送料辊、导轨上的油污和金属屑，防止磨损。
润滑：每周对传动齿轮、轴承涂抹润滑脂（如二硫化钼锂基脂），减少摩擦噪音。
紧固：检查螺丝、螺栓是否松动，尤其是送料辊固定螺丝和电气连接端子。
定期保养
季度保养：更换减速机润滑油（如VG320齿轮油），检查伺服电机编码器线是否老化。
年度保养：拆解送料辊清洗内部轴承，检测同步带张力（用张力计测量，偏差不超过±5%），必要时更换磨损件。
故障排查
送料不准：检查编码器是否松动、送料辊表面是否有油污或划痕。
设备异响：排查轴承是否损坏、齿轮啮合是否良好。
信号中断：确认主机与送料机的通信线是否接触良好，PLC程序是否异常。
五、安全注意事项
操作安全
禁止在设备运行时触摸送料辊或导轨，防止夹伤。
穿戴防护用品（如防切割手套、安全鞋），避免金属屑飞溅伤人。
电气安全
维修前切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。
避免在潮湿环境使用设备，防止漏电。
应急处理
制定应急预案，如材料卡滞时使用专用工具（如钩子）清理，禁止用手直接拉扯。
定期组织操作人员安全培训，熟悉急停按钮位置和使用方法。